陶瓷衬里管道-氧化铝陶瓷贴片 / 陶瓷管件-河北沧旭管道设备有限公司

陶瓷衬里管道

硬碰硬的场合，靠陶瓷的硬度顶住冲刷

陶瓷衬里管道用 92% 或 95% 氧化铝陶瓷片贴到钢管内壁，陶瓷硬度 HRA 88 以上，仅次于金刚石和立方氮化硼，靠硬度对抗颗粒冲刷。煤粉、灰渣、矿粉这类棱角分明的介质，在陶瓷面上基本磨不动。

结构上分点焊固定和胶粘两类。点焊是把陶瓷片做成带凸台的结构，用焊点在钢板上定位，再灌胶填缝，适合大口径和高温；胶粘是用耐温结构胶把陶瓷片贴满，施工快，但胶层耐温一般不超过 150℃。

技术参数

基管材质	Q235B 焊管、20# 无缝钢管
衬层材料	92%/95% 氧化铝陶瓷片、陶瓷环
陶瓷厚度	10-25mm，常用 12mm、15mm、20mm
陶瓷硬度	HRA ≥88，密度 ≥3.5g/cm³
公称通径	DN100-DN1200
使用温度	胶粘型 ≤150℃；点焊型 ≤250℃
公称压力	≤1.0MPa（浆体、粉体输送为主）
耐磨性	磨耗量约为 16Mn 钢的 1/10 以下
连接方式	法兰连接、焊接法兰
执行标准	HG/T 21501、DL/T 680 等
出厂检验	陶瓷空鼓敲击检查、胶层固化检查、通径检查

常用规格参考

公称通径	陶瓷厚度(mm)	陶瓷形式	适用介质	单根长度(m)
DN100	10-12	陶瓷贴片	煤粉、灰渣	6
DN150	12	陶瓷贴片	煤粉、灰渣	6
DN200	12-15	陶瓷贴片 / 陶瓷环	矿粉、砂石	6
DN300	15	陶瓷贴片 / 陶瓷环	灰渣、浆液	6 / 12
DN400	15-20	陶瓷环	输煤、除灰	6 / 12
DN500	20	陶瓷环	输煤、除灰	6 / 12
DN600	20	陶瓷环	灰渣、矿浆	6 / 12
DN800-DN1200	20-25	陶瓷环 + 点焊固定	输煤、排灰	6 / 12

上表为常规供货范围，非标口径、特殊壁厚和异形长度可按图纸放样，具体以确认后的图纸为准。

适用介质

煤粉、飞灰、炉渣、矿粉、砂石、氧化铝粉、脱硫石膏

典型应用场景

燃煤电厂输煤系统、除灰系统管路
锅炉喷粉管、磨煤机出口管
矿山选厂矿粉、尾砂输送
水泥、建材行业原料输送
脱硫系统石膏与灰渣管
氧化铝、碳素行业粉料气力输送

成型工艺

STEP 01

钢件预制

按图纸卷制或选用标准管，内壁除锈，点焊型需按陶瓷片凸台位置布焊点。

STEP 02

陶瓷排版

按管径计算周长与片数，错缝排布，弯头内侧加密，保证无直通缝隙。

STEP 03

粘贴或点焊

胶粘型用耐温结构胶满贴，点焊型焊点定位后灌胶填缝，逐片压实排气。

STEP 04

固化与检查

胶层完全固化后敲击检查空鼓，空鼓片必须更换，随后清理内腔并做通径检查。

选型与安装注意事项

陶瓷衬里不适合承受大的机械冲击，安装时严禁用锤击方式校正管口。
胶粘型陶瓷衬里的耐温上限由胶层决定，介质超过 150℃ 必须改点焊结构。
陶瓷片之间必须留缝灌胶，密贴无缝的做法在热胀时会互相挤压开裂。
弯头、三通的陶瓷排版要单独放样，直接沿用直管排布会在内侧形成薄弱带。
管道支吊架要避开陶瓷衬里段的正下方，避免局部受力造成陶瓷脱落。

常见问题

陶瓷衬里和衬胶怎么选？

介质温度高、含硬质颗粒、不含强腐蚀成分，选陶瓷；介质腐蚀性强又有颗粒，选衬胶或聚氨酯。陶瓷不耐氢氟酸和浓碱，这两类介质会把陶瓷层蚀掉。

陶瓷片掉了怎么办？

单片的空鼓或脱落可以用同规格陶瓷片加耐温胶补回，补前要把旧胶层清净；大面积脱落说明胶层选型或施工有问题，需整段返工。

陶瓷管重量会不会太大？

20mm 陶瓷衬里的管段比同口径普通钢管重 30%-50%，支吊架和吊装方案要按实际重量核算。

陶瓷衬里管道