衬胶管道硫化不合格会有哪些表现

欠硫：手感发软、回弹慢

欠硫的胶层硬度低于设计值，用手指按压回弹慢，指甲划过会留下痕迹。原因多为硫化温度不够、时间不足，或者胶板过期、促进剂配比偏低。

欠硫的衬层在酸性浆液里会加速老化，通常一年内就出现表面龟裂和脱层。出厂检验时用邵氏硬度计抽测，同一批管子硬度偏差超过 5 度就要怀疑硫化曲线有问题。

鼓包：最常见也最容易被放过

鼓包分两种。一种是贴合时气泡没排净，敲击有空响，位置多在管底和搭接缝；另一种是硫化过程中胶板内残留的水分或溶剂气化，鼓包位置随机、面积较大。

小面积鼓包（直径 20mm 以内、单根不超过三处）可以现场修补；大面积鼓包说明胶板含水率或底胶涂刷有问题，必须整根返工。放行鼓包管是最常见的质量失控点。

脱层：粘接强度不够

热硫化衬里的粘接强度应不低于 6kN/m。脱层的典型表现是法兰根部、管端 100mm 范围内胶层与钢面分离，用手能掀起。

原因多为喷砂后放置时间过长、底胶涂刷不均、或硫化时压力不足。这类缺陷在电火花检漏时未必报警，因为胶层表面还是完整的，必须做剥离试验才能发现。

过硫：硬、脆、容易裂

过硫的胶层硬度偏高、弹性差，弯折时会出现细裂纹。多发生在硫化罐温度失控或二次硫化的情况下。过硫衬层虽然不漏，但抗冲击能力下降，浆液中的大颗粒一撞就裂。

判断办法是测硬度加弯折试验，两项都异常就判定过硫。这类管子不能用在有冲击的工况，只能降级使用或返工。