大口径衬胶管道法兰密封面怎么处理

为什么法兰面最容易出问题

法兰是整根管唯一需要现场装配的部位。密封面如果只有钢面、没有衬层覆盖，浆液会从垫片边缘渗进钢板与胶层的夹层，形成由内向外的腐蚀，几年后从法兰根部整圈烂穿。

大口径管的法兰面积大，紧固时各点受力不均，衬层被压偏或被剪切撕裂的概率比小口径高得多。DN600 的法兰，对角两点扭矩差 20% 就足以造成渗漏。

衬胶翻边的做法

法兰密封面必须同步衬胶，胶层翻过法兰内缘，翻边宽度不小于 20mm，厚度与管内衬层一致。翻边处不能有台阶，否则垫片压上去会形成线接触，一压就裂。

翻边在硫化前完成，和管身一起进罐，不允许硫化后贴补。后贴的翻边粘接强度不够，而且接缝正好落在密封面上，是必漏点。

垫片和紧固

垫片选 PTFE 夹层垫或橡胶垫，厚度 3mm 左右，硬度要低于衬层，靠垫片变形补偿法兰面的微小不平。不允许用金属缠绕垫直接压在衬胶面上，金属垫的线压力会把胶层切断。

紧固按对角、分三次进行：第一次 30% 扭矩，第二次 60%，第三次到设计值。DN500 以上建议用扭矩扳手，并在 24 小时后复紧一次，橡胶的应力松弛会让扭矩下降 10%-15%。

安装后怎么验证

对接完成后做一次低压气密或水压试验，压力取设计压力的 1.25 倍，保压 10 分钟看有无渗漏。有条件的话在法兰外侧涂肥皂水，气泡位置就是渗漏点。